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晋江建筑陶瓷企业率先完成“煤改气”

编辑:admin 日期:2014-7-24 点击:1085

    历时近3年,福建省晋江市建筑陶瓷企业于去年年底全部实现“煤改气”。建陶业占据重要地位的磁灶、内坑、紫帽等晋江乡镇,彻底告别了烟囱林立、黑烟滚滚的过去。
    建陶行业是晋江一大特色产业,曾在晋江经济发展中扮演重要角色。然而,长期以来,行业在生产过程中使用煤气发生炉,存在高耗能、高污染的问题,对当地生态环境造成不良影响。 
    2010年底,晋江市委、市政府决定:3年内,晋江市所有建陶企业要分批次限期淘汰煤气发生炉,实现天然气替代,对逾期未完成签约和能源替代工作、环保措施落实不到位的企业,坚决给予断电、吊销相关行政许可及营业执照乃至停产、停业处罚。
    对企业而言,废除煤气发生炉改用天然气,生产成本直线上升。加之房地产行业不景气,市场对建陶产品需求疲软,企业倍感压力,有的在“煤改气”大潮中倒下了。
    磁灶商会会长、美胜建材实业有限公司董事长吴声团透露,他的公司生产1平方米外墙砖,若采用传统的水煤气,能耗成本约1.8元,而使用天然气的成本约3.9元,两者相差约2.1元。由于整个外墙砖行业已进入微利时代,利润率不到10%,这看似不大的成本增加几乎将外墙砖行业的利润都抹去了。据测算,一条标准规格的生产线,每天约可生产1.5万平方米陶瓷产品,以每平方米增加2.1元燃料成本计算,一条生产线每天就要多付约3.15万元的燃料成本。
    “虽然‘煤改气’增加了生产成本,但从节能减排及产品质量来看,采用天然气是大势所趋。”吴声团说。 
    业内人士认为,建陶企业要通过技术改造、开发新产品、提升产品附加值,来应对“煤改气”带来的生产成本压力。而部分在“煤改气”中先行一步的企业,逐渐摸索出一些经验。
    早在2009年,福建华泰集团有限公司便主动“煤改气”,虽然成本提高了,但通过节能和改进生产工艺,公司成功由一家低水平瓷砖生产企业转型成高科技建陶龙头企业。晋江万利瓷业公司,在“煤改气”后调整发展策略,进行技术配方调整、加强管理,并将原来的普通厚度外墙砖生产,部分转为超薄砖生产,缓解了成本压力。

转自:九正建材网

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